鑄鐵平臺(tái)的制造和修理過(guò)程

點(diǎn)擊：14835 發(fā)布時(shí)間：2021-03-22

　　在鑄鐵平臺(tái)平板的制造和修理過(guò)程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì)使平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法，不僅是平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是平板常用的檢驗(yàn)方法。平板在翻轉(zhuǎn)互研過(guò)程中，變形是無(wú)法完全避免的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)。平板、平尺尺寸過(guò)小，就會(huì)使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過(guò)大，則會(huì)使平板變形?？紤]到使用中鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制更有必要。

鑄鐵平臺(tái)

　　目前國(guó)內(nèi)外大都采用節(jié)距法來(lái)檢定鑄鐵平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對(duì)平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定，也就無(wú)法對(duì)平板工作面全貌做出客觀(guān)和詳盡的描述。

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