鑄鐵平臺平面的試驗方法：

　　? 1、選擇采用兩個平行的理想平面來容納鑄鐵平臺的實際表面，這兩個理想平面之間的距離較小，即鑄鐵平臺的平面度誤差值---小條件原理

　　? 2、理想平面與鑄鐵平臺的實際表面相切，理想平面與實際表面的距離大，距離小，即鑄鐵平臺的平面度值---配合原則

　　? 3、根據(jù)鑄鐵平臺實際表面的走向，在鑄鐵平臺實際表面的中間放置一個理想平面，鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面距離的平方和很小。以小正方形的中心平面作為評定基準面，各測點對該平面的偏差大值與小值之差即為被測鑄鐵平臺的面平面度誤差值---小正方形的原理

　　? 4、以被測鑄鐵平臺表面一對角線平行于另一對角線的平面作為評定基準面，各測點平面偏差大值與小值之差即為被測鑄鐵平臺表面的平面度誤差值---對角線原理

　　? 5、利用測量閉環(huán)的調(diào)整原理，將鑄鐵平臺各測點調(diào)整后的新位置到測量基準面的距離，變?yōu)楦鳒y點到理想平面的距離。此時，理想平面是通過原點的自然水平面---環(huán)線法原理

　　? 6、規(guī)定理想平面通過遠離鑄鐵平臺實際表面且不在直線上的三點形成的平面為評定基準面，各測點與該平面的偏差大小之差即為被測表面的平面度誤差值---三點法原理

　　? 7、以實際表面任意截面的大直線度誤差作為鑄鐵平臺的平面度誤差值---大直線度原則

　　鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，擁有準確、試驗平臺直觀、方便等優(yōu)點。經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，方便測量，保證測量準確度。

　　鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺技術(shù)要求：

　　1 、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2 、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面

　　3 、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　5 、鑄鐵平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

　　6、 鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7 、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

　　8 、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

　　9、 鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。