鑄鐵平臺造型用料之樹脂砂：

1. 樹脂自硬砂（簡稱：樹脂砂）樹脂砂混砂是的加料順序，混制各種樹脂砂都應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，即：應(yīng)先是硬化劑和砂混勻，讓   硬化劑充分分散，然后再加入樹脂。如先加入樹脂，則加入硬化劑時(shí)，在其尚未分散前，局部濃度過高，會(huì)使其附近的樹脂發(fā)生強(qiáng)烈 的交聯(lián)反應(yīng)而失效，導(dǎo)致樹脂砂的強(qiáng)度降低10%-20%，甚至更多。

   
   

　　2.砂溫的控制，樹脂砂硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，大體上講如其它因素相同，砂溫升高10℃，則反應(yīng)速度將提高一倍，砂溫降低則反之。因此，不管怎樣強(qiáng)調(diào)控制砂溫的重要性，都不會(huì)過分。適合的砂溫是25-30℃，在此條件下硬化劑的用量可減到少，樹脂砂的流動(dòng)性很好，易于制得緊實(shí)而強(qiáng)度高的鑄型或芯子，在生產(chǎn)條件下，砂溫保持20-35℃之間也是可以的，但要通過調(diào)整硬化劑的用量，是脫模時(shí)間大致穩(wěn)定，砂溫超過40℃，則硬化太快，導(dǎo)致鑄型或芯子表面脆化，對鑄件品質(zhì)影響很大。砂溫太低，則硬化緩慢脫模時(shí)間顯著延長，且不易硬透。有的條件下可改用高酸度的硬化劑但控制砂溫仍是佳的選擇。

　　鑄鐵平臺廠家的造型工藝由經(jīng)過了原來的手工木型（模具）造型工藝到消失模的轉(zhuǎn)變，這個(gè)轉(zhuǎn)變過程在很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間成本。造型原料由原來的黏土沙到后來的水泥沙造型加快了造型凝固時(shí)間提高了工作效率。對于對產(chǎn)品精度要求比較高的鑄鐵平臺由樹脂砂造型來完成，有力的保證了產(chǎn)品的外觀避免了產(chǎn)品的鑄造缺陷。