鑄鐵平臺(tái)平面的試驗(yàn)方法：

　　? 1、選擇采用兩個(gè)平行的理想平面來(lái)容納鑄鐵平臺(tái)的實(shí)際表面，這兩個(gè)理想平面之間的距離較小，即鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差值---小條件原理

　　? 2、理想平面與鑄鐵平臺(tái)的實(shí)際表面相切，理想平面與實(shí)際表面的距離大，距離小，即鑄鐵平臺(tái)的平面度值---配合原則

　　? 3、根據(jù)鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的走向，在鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的中間放置一個(gè)理想平面，鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面距離的平方和很小。以小正方形的中心平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)該平面的偏差大值與小值之差即為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)的面平面度誤差值---小正方形的原理

　　? 4、以被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面一對(duì)角線平行于另一對(duì)角線的平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面，各測(cè)點(diǎn)平面偏差大值與小值之差即為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面的平面度誤差值---對(duì)角線原理

　　? 5、利用測(cè)量閉環(huán)的調(diào)整原理，將鑄鐵平臺(tái)各測(cè)點(diǎn)調(diào)整后的新位置到測(cè)量基準(zhǔn)面的距離，變?yōu)楦鳒y(cè)點(diǎn)到理想平面的距離。此時(shí)，理想平面是通過(guò)原點(diǎn)的自然水平面---環(huán)線法原理

　　? 6、規(guī)定理想平面通過(guò)遠(yuǎn)離鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面且不在直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基準(zhǔn)面，各測(cè)點(diǎn)與該平面的偏差大小之差即為被測(cè)表面的平面度誤差值---三點(diǎn)法原理

　　? 7、以實(shí)際表面任意截面的大直線度誤差作為鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差值---大直線度原則

　　鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，擁有準(zhǔn)確、試驗(yàn)平臺(tái)直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，方便測(cè)量，保證測(cè)量準(zhǔn)確度。

　　鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大的影響：機(jī)床鑄件或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；焊接平臺(tái)或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1 、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2 、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面

　　3 、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　5 、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

　　6、 鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7 、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8 、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

　　9、 鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。