隨著工業(yè)的高速發(fā)展，試驗平臺密封的工作狀況趨于高溫、高速、高壓，在實際應用中，不可避免的會出現(xiàn)密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面變形就是主要原因，而熱變形又是端面變形的主導因素。為了研究哪些設計因素導致試驗平臺端面熱變形及其影響程度；

　　鑄鐵平臺廠家為大家分析如下：

　　首先結(jié)合國內(nèi)外使用試驗平臺資料，分析密封環(huán)溫度場、密封環(huán)變形、密封環(huán)偶合、密封環(huán)優(yōu)化等方面的研究進展與研究方法，從而確定試驗平臺的研究方案，通過熱結(jié)構(gòu)及偶合等理論分析，確定試驗平臺的計算方法。應用有限元分析法，通過熱平衡分析和模型簡化，建立穩(wěn)定試驗平臺密封動、靜環(huán)溫度場模型，應用數(shù)值分析方法對密封環(huán)溫度場進行求角，獲得溫度分布規(guī)律：

　　鑄造試驗平臺鑄件時容易發(fā)生撓曲變形該如何應對？在生產(chǎn)鑄造試驗平臺時鑄件時，壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平臺產(chǎn)品鑄件類時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄悠揚冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此這對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量。

　　影響試驗平臺鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。正創(chuàng)總結(jié)出大概分為兩個方面，一是鑄件冷卻時的溫度場的變化，二是導致試驗平臺鑄件變形的剩余應力的分布情況。判明鑄件變形方向很重要；鑄件冷卻緩慢的一側(cè)肯定受拉應力而發(fā)生內(nèi)凹變形；冷卻較快的一側(cè)肯定受壓力而發(fā)生外凸變形。

　　試驗平臺鑄件反變形量的大小，一般是根據(jù)實際生產(chǎn)中靈活掌控的：

　　1.利用生產(chǎn)工藝也可以防止試驗平臺鑄件收縮變形；

　　2.利用調(diào)整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；

　　3.為防止鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；

　　4.使用鑄件工藝補正量要求有豐富的經(jīng)驗，各種平臺鑄件的工藝補正量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)都是一定生產(chǎn)條件下取得的使用時應仔細分析。

　以上是針對在使用過程中試驗平臺出現(xiàn)變形的解決方法，希望能幫到大家，您如果對試驗平臺、鑄鐵平臺等工量具使用過程中遇到問題，歡迎致電我們，每一時間為您解決各種疑難雜癥！