使用鑄鐵平臺應(yīng)注意的事項：

　　1.鑄鐵平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面;工件的重量　　 不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_變形，使之損壞，無法使用。

　　2.安裝鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運(yùn)輸，安裝平臺的周圍都設(shè)計了吊裝口，吊裝安裝平臺時要按工序要求操縱，才可以調(diào)運(yùn)。這樣才可以保證安裝平臺不變形。安裝平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發(fā)生，提前作好預(yù)備，安裝平臺的成品重量有的可以達(dá)到50噸，所以吊裝是安裝鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環(huán)節(jié)。

　　二.鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

　　1、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平臺應(yīng)采用　　 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

　　6、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有砂孔氣孔裂紋夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng) 型砂，且表面平整涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。在鑄鐵平臺平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺平臺工作面上不應(yīng)有銹跡劃痕碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺主要適用于跟中檢驗(yàn)的任務(wù)，是在機(jī)械的制造中 的一種基本的工具。

鑄鐵平臺是一種量具，主要原理是應(yīng)用的是游標(biāo)讀數(shù)。多用來對一些零件的內(nèi)外徑，還有長度寬度等進(jìn)行測量，同時也能測量兩件的高度與深度等，可以說，鑄鐵平臺的應(yīng)用時非常廣泛的。鑄鐵平臺需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且环N大型鑄件 要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用價值。