鑄鐵平臺廠家為大家介紹一下三位柔性焊接平臺與鑄鐵平臺的區(qū)別，眾所周知，三位柔性焊接平臺和鑄鐵平臺都是灰鐵的，但是三位柔性焊接平臺還有板材焊接的，其次，平臺的加工方面也有區(qū)別，三維的平臺板面的厚度是固定的，而鑄鐵平臺的板面卻不是固定的厚度，三維柔性焊接平板的表面布滿直徑16mm、22mm、28mm的孔，而且孔距都是一樣，而鑄鐵平板不見得有孔，而且它的用處也不一樣，而三維平臺的用處只有一樣，就是用來裝工裝夾具，為的是**的為每個工件提供更方便的裝夾服務(wù)，好了，小編介紹到這里，你是不是對三位柔性焊接平臺和鑄鐵平臺有了本質(zhì)的區(qū)別。

　　鑄鐵平臺由于熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與防治防范分析如下：

　?。?）氣孔

　　原因分析:當鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和溢出平板鑄件時產(chǎn)生。

　　1.爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多。2.皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料可含有鋁或氧化鋁時，也易產(chǎn)生針孔。3.鐵液包不干。4.孕育劑不干。

　　防止方法:

　　1.爐料應(yīng)進行妥善管理。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過清理或處理后，方可使用。2.對本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用。 3.控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。4.爐缸、前爐和鐵液包均需烘干。5.澆注時，要避免斷流。6.孕育劑應(yīng)充分預熱。7.澆注時，必須點火引氣。

　?。?）成分、組織及性能不合格

　　特征及發(fā)現(xiàn)方法: 材質(zhì)太硬或太軟。

　　鑄鐵平板鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術(shù)條件。用斷面觀察，化學分析，金相檢驗，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)。

　　原因分析: 1.碳硅當量偏低時，使材質(zhì)偏硬，碳硅當量高時，則偏軟。 2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理不足。

　　防止方法:1.正確配料，并防止操作時竄料。2.控制合適的過熱溫度。3.遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。

　　(3) 縮孔

　　特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄鐵平板鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

　　原因分析:1.由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術(shù)要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液體收縮值。

　　防止方法:1.正確控制鐵液的化學成分。盡量使Ws低，一般在0.12%以下。2.控制適宜的澆注溫度。 3.對于大件，可在冒口處補澆鐵液。4.適當增加孕育量。

　　(4) 熱裂

　　原因分析:1.鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機械阻礙而產(chǎn)生）。

　　防止方法:1.控制合理的化學成分，盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。

　　(5) 冷裂

　　特征及發(fā)現(xiàn)方法:裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。

　　發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同。

　　原因分析:1.鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過高，增加了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度（因為冷裂產(chǎn)生在鑄件冷 卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。

　　防止方法:1.控制合理的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應(yīng)在0.15%以下。

　　(6) 渣眼

　　特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣

　　原因分析:1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時，又未注意擋渣。2.澆注時，由于斷流而帶入的熔渣。

　　防止方法:1.適當提高鐵液溫度，并在鐵液包內(nèi)加入少量干砂，以利聚渣撇除。以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液2.預先除凈鐵液包中的殘渣。3.澆注時，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。

　　(7) 冷隔與澆不足

　　原因分析:1.鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性。2.鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時，同樣也使鐵液流動性降低。3.澆注時，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產(chǎn)生冷隔。

　　防止方法:1.適當提高鐵液的澆注溫度。2.控制合適的鐵液化學成分，盡量降低硫含量。3.一次澆滿，避免補澆。并且在澆注時，不可斷流。

　　(8) 過硬

　　特征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發(fā)現(xiàn)。

　　原因分析:1.碳硅當量偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當增加孕育量。

　　鑄鐵平板（鑄鐵平臺）生產(chǎn)，加工，鑄造等各種資料供大家參考，以上是君諾工量具為大家?guī)淼蔫T鐵平板熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與防治防范分析，希望對您有幫助！了解更多工量具知識可以隨時咨詢！