機床鑄件又可以稱為大型鑄件。床身的特點：耐磨性與消震性好、工藝性能好。為了確保機床鑄件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和做到安全生產(chǎn)，澆注的時候應(yīng)該嚴格遵守操作要領(lǐng)。希望能對你有所幫助。機床鑄件

　　1. 澆注人員必須按要求穿工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)該通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不可以過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷了人。

　　2. 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分的烘干，烘干以后才可以使用。

　　3. 為確保 機床鑄件 質(zhì) 量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

　　4. 對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　5. 為了提高生產(chǎn)效率以及做到安全生產(chǎn)，應(yīng)該選擇正確的澆注速度，開始時應(yīng)緩慢澆注，以便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和有利于氣體排出;隨后快速的澆注，以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，遵循慢、快、慢的原則。

　　為了提高機床鑄件的耐磨性和可靠性，其材質(zhì)向高強度、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

　　①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%;提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃;采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。

　?、谡{(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o.4～o.5提高到o.7～o.8;Mn/Si從o.5～o.6提高到1.o～1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。機床鑄件的材質(zhì)有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米;質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。

　　其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性;在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數(shù)量的二元磷共晶。

　　機床鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。

　　機床座身鑄件尺寸較大，可長達數(shù)米;質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。

　　其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性;在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。

　　要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數(shù)量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。

　　機床鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。