影響機床鑄件加工鑄造的因素很多，首先就是機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　1.機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除。

　　2.經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。

　　3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

　　4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。

　　5.如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進行。

　　6.使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要徹底清除表面的磨漿和粉塵。

　　7.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

　　8.經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

　　9.在最后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　機床鑄件加工鑄造用的原材料，如果金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內(nèi)部質量，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。