根據(jù)對(duì)機(jī)床鑄件凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定澆注位置時(shí)應(yīng)考慮一下原則。

　　1、 機(jī)床鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部。機(jī)床鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。

　　2、 重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小，個(gè)別加工表面必須朝上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以保證加工后不出現(xiàn)缺陷。各種機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3、 使機(jī)床鑄件的大平面朝下或傾斜。對(duì)于大的平板類鑄件，可采用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結(jié)疤類缺陷。傾斜澆注時(shí)，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范圍內(nèi)。

　　4、 應(yīng)保證鑄件能充滿。對(duì)具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)把薄壁部分放在下半部或置于澆注道以下，以免出現(xiàn)澆不到、冷隔等缺陷。

　　5、 應(yīng)有利機(jī)床鑄件的補(bǔ)縮。對(duì)于因合金收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)上厚薄不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松鑄件應(yīng)優(yōu)先考慮實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。

　　6、 避免用吊砂、吊砂或懸臂試砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合箱、澆注時(shí)容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，金屬浮力作用下易偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外，要照顧到下芯、合箱、檢驗(yàn)的方便。

　　7、 應(yīng)使合箱位置、澆注位置和機(jī)床鑄件冷卻位置相一致。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動(dòng)量大，而且易引起砂芯移動(dòng)、掉砂，甚至跑火等缺陷。

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