鑄鐵平臺的精度有1級,2級和3級的,客戶可以根據(jù)自己的工件的誤差范圍來選擇適合自己精度的大連劃線平臺; 對鑄鐵平臺操作工的要求，不單要有熟練的鑄鐵平臺劃線手藝，很強的識圖能力，而且還要對各工種操作熟練于心,才能達來之能戰(zhàn),戰(zhàn)之能勝。

　　鑄鐵平臺的劃線是遵守圖紙和工藝在毛坯或半制品上劃出加工圖形和加工鑄鐵劃線平臺是零件在金加工過程中的重要工序，在個別的機械廠，大部分的零件要經(jīng)過一次或多次劃線平板。所劃出的線是下道工序進行裝卡、找正、加工的按照。劃線平臺的切確與否，直接關系到零件的加工質(zhì)量和效率。可以看出,大連劃線平臺的精度是多么的重要,它是整個鑄鐵平臺劃線的基本所在。

　　鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：

　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

　　四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉通暢。

　　十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。

　　十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。