為了提高機床鑄件的耐磨性和可靠性，其材質(zhì)向高強度、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

　　①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%;提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃;采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。

　?、谡{(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o.4～o.5提高到o.7～o.8;Mn/Si從o.5～o.6提高到1.o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。機床鑄件的材質(zhì)有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米;質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。

　　其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性;在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數(shù)量的二元磷共晶。

　　機床鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。