鐵水質(zhì)量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當(dāng)對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產(chǎn)生的影響，以及不同材質(zhì)鑄鐵件對鐵水質(zhì)量的要求，分析出了防止出現(xiàn)鑄造缺陷的措施和調(diào)整方法。消失模鑄造由于泡塑模(白模)氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此必須對鐵液熔煉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或**的鑄件組織。

　　1、提高鑄鐵平臺澆注溫度：鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模(EPS，STMMA)氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵(鉻系白口鐵)為1380～1 450℃。 提高澆注溫度增加的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得保證獲得合格鑄件，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須依據(jù)本單位工藝，工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。

　　最主要的影響，澆注溫度太低熱量不足，不能完成分解、裂解、氣孔，白模熱解不徹底，氣相產(chǎn)物減少，液相，固相產(chǎn)物增多更利于皺皮積炭的出現(xiàn)，產(chǎn)生量增多，鐵液的澆注溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件更容易產(chǎn)生皺皮、積炭、炭黑。

　　冷隔(對火)、重皮、澆不到 白模被加熱分解，要吸收大量熱量，過低的澆注溫度提供的熱量不足以分解白模，故要從鐵液中吸收熱量，使鐵液降溫過甚(往往出現(xiàn)在鑄件壁厚，距離又長處);

　　產(chǎn)出的氣體又增大阻止鐵液充型，從而又降低了鐵液的流動性，故引起冷隔，重皮，澆不到。 當(dāng)鐵液流股分二股充滿鑄造型頂部會合時，鐵液的溫度已降到較低不能融合，鑄件起簿，澆注溫度**時，極易出現(xiàn)冷隔。 澆注溫度較低時，靠近鑄造型表面先形成薄的鐵殼(膜)，而后續(xù)鐵液充型后，又沒有足夠熱量熔化此膜(殼)就出現(xiàn)了重皮缺陷。

　　此外，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜質(zhì)、渣、垃圾;氣體不能及時上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣等缺陷。

　　2、調(diào)整鐵液

　　盡管不同種類的干砂熱容量(比熱)有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少;對球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型(或覆砂金屬型);澆注鉻系白口鑄鐵時鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。

　　消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。

　　灰鑄鐵：

　　(1)以韌性要求為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕育處理75%Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。

　　(2)以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時，降低含碳量，增加球光體量; Cr、Mo微合化等，促進(jìn)球光體量增加。

　　球墨鑄鐵：用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。

　　鉻系抗磨鑄鐵：

　　由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化;加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化改善基體組織性能;如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來改變(通過加鉻、釩、鈦、鎢等)。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，可用上述相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。