眾所周知，灰口鑄鐵平臺的力學(xué)性能主要取決于化學(xué)成分、冷卻速度、和熱處理工藝?；瘜W(xué)成分是內(nèi)因、是根本，又是變數(shù)，幾乎每爐不一樣。因此，對化學(xué)成分必須加強檢測，認真調(diào)整，不宜采用“固定比例生產(chǎn)”。在化學(xué)成分中，碳當量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產(chǎn)的灰口鑄鐵，因為增炭效率難以控制，碳當量波動較大，因而尤其要注意調(diào)整碳當量。

　　(1)計算生鐵加入量分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上，就是調(diào)整球墨鑄鐵的碳當量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。

　　生鐵加入量=廢鋼加入量×(球墨鑄鐵要求含碳量-分析含碳量)/(生鐵含碳量-球墨鑄鐵要求含碳量)

　　(2)回爐灰口鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個爐內(nèi)鐵液的含碳量是合格的。

　　回爐球墨鑄鐵加入量=爐料總量-廢鋼加入量-生鐵加入量

　　(3)含硅量估算計算式如下：

　　含硅量≈〔(廢鋼+生鐵+回爐球墨鑄鐵加入量)×含硅量/爐料總量〕×****≤原鐵液允許含硅量

　　估算出的含硅量過高時，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。

　　(4)硅鐵加入量計算 計算式如下：

　　硅鐵加入量=〔爐料總量×(球墨鑄鐵要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅鐵含硅量

　　(5)錳和其他合金元素加入量 計算式如下：

　　合金鐵加入量=爐料總量×(球墨鑄鐵要求合金含量-分析含量)/合金鐵中合金元素含量

　　鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、精加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，**次在鑄造完畢后進行，第二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執(zhí)行GB/ T 9439-2010標準(采用振動時效方案亦可)。