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鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法
點擊：14691 發(fā)布時間：2018-08-19
鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點;
3.縮短充填時間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
鑄鐵平臺容易出現(xiàn)裂痕原因：1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點;
3.增壓時間改變(冷室機;
4.增加或縮短合模時間;
5.增加拔模角;
6.增加頂出鞘;
7.檢查模具是否有錯位、變形;
8.檢查合金成分。
3).容易空蝕
鑄鐵平臺原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
鑄鐵平臺改善方法：流道截面積勿急速變化。
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