鑄鐵平臺是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料加工方法，鑄鐵平臺尺寸公差等級可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。

　　1.研磨的種類

　　1) 濕研

　　將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。

　　2)干研

　　所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

　　3)半干研

　　將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。

　　2.研磨原理

　　1) 微細(xì)性： 可對鑄鐵平臺進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

　　2) 隨機(jī)性：鑄鐵平臺與研具隨

　　機(jī)接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時提高。

　　3)針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

　　3.研磨方法

　　研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動或“8”字形運(yùn)動;研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜;對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨;批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。

　　研磨平面研磨凹槽

　　4研具材料和研磨劑

　　1) 研具材料

　　鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

　　黃銅：研磨各種軟金屬。

　　2) 研磨劑

　　1：研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

　　2：研磨液：機(jī)油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

　　5.研磨的特點及應(yīng)用

　　1)設(shè)備簡單，精度要求不高。

　　2)加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。

　　3) 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

　　4) 研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中