鑄鐵平臺鑄造工藝的分類主要有以下幾種

　　1、粘土砂濕砂造型工藝

　　本工藝具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)適用于射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝。

　　2、樹脂砂造型造芯工藝

　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。

　　樹脂泛造型工藝生產(chǎn)的鑄鐵平臺，鑄鐵方箱，彎板等鑄件產(chǎn)品一直受到用戶的青睞。

　　3、水玻璃砂造型造芯工藝

　　研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺上的應用。

　　鑄鐵平臺造型用料之樹脂砂：1.樹脂自硬砂（簡稱：樹脂砂）樹脂砂混砂是的加料順序，混制各種樹脂砂都應遵循一個基本原則，即：應先是硬化劑和砂混勻，讓硬化劑充分分散，然后再加入樹脂。如先加入樹脂，則加入硬化劑時，在其尚未分散前，局部濃度過高，會使其附近的樹脂發(fā)生強烈的交聯(lián)反應而失效，導致樹脂砂的強度降低10%-20%，甚至更多。

　　2.砂溫的控制，樹脂砂硬化反應的速率與砂溫有密切的關系，大體上講如其它因素相同，砂溫升高10℃，則反應速度將提高一倍，砂溫降低則反之。因此，不管怎樣強調(diào)控制砂溫的重要性，都不會過分。最適合的砂溫是25-30℃，在此條件下硬化劑的用量可減到最少，樹脂砂的流動性很好，易于制得緊實而強度高的鑄型或芯子，在生產(chǎn)條件下，砂溫保持20-35℃之間也是可以的，但要通過調(diào)整硬化劑的用量，是脫模時間大致穩(wěn)定，砂溫超過40℃，則硬化太快，導致鑄型或芯子表面脆化，對鑄件品質(zhì)影響很大。砂溫太低，則硬化緩慢脫模時間顯著延長，且不易硬透。有的條件下可改用高酸度的硬化劑但控制砂溫仍是**的選擇。

　　鑄鐵平臺米字型布線測量法的特性

　　1、測點分布規(guī)則給用基面變換求取最小區(qū)域法平面度帶來方便，測量精度較高。

　　2、通常對角線、長邊、短邊的長度均不相等，需采用不同跨距橋板檢定，數(shù)據(jù)處理較麻煩。

　　3、這種按對角線截面為基面進行平面度評定的方法稱為對角線法，該法實際上只是將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。

　　4 測量截面較少，且每個截面都有一定的代表性，測點為特征點，便于反映被檢鑄鐵平臺平面總的彎曲態(tài)勢及其平整性。