鑄鐵平臺在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻的過程中所發(fā)生的體積減小現(xiàn)象，稱為收縮。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)。

　　收縮時(shí)鑄鐵平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂、應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。金屬從液態(tài)到常溫的體積改變量稱為體收縮。金屬在固態(tài)是由高溫到常溫的線尺寸改變量，稱為線收縮。

　　1.液態(tài)收縮   充滿鑄鐵平臺鑄型瞬間，液態(tài)金屬由所具有的溫度冷卻到開始凝固的液相線溫度的體收縮稱為液態(tài)收縮。（合金過熱度、合金本身性質(zhì)等對液態(tài)收縮有較大的影響）

　　2.凝固收縮是指從液相線溫度到固相線溫度金屬所發(fā)生的體收縮，對于在一定溫度下結(jié)晶的純金屬和共晶成分的合金，凝固收縮只是由于合金的狀態(tài)的改變，而與溫度無關(guān)。具有結(jié)晶溫度間隔的合金，凝固收縮不僅與狀態(tài)有關(guān)，且隨結(jié)晶溫度間隔的增大而增大。液態(tài)收到和凝固收縮時(shí)鑄鐵平臺產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。

　　3.固態(tài)收縮  自固相線溫度冷卻到常溫，鑄鐵平臺各個(gè)方向上都表現(xiàn)為線尺寸的縮小，對鑄鐵平臺的形狀和尺寸精度影響**。也是鑄鐵平臺產(chǎn)生應(yīng)力、變形和開裂的基本原因。

　　鑄鐵平臺鑄造用生鐵五大化學(xué)元素分別是碳、硅、錳、磷和硫。這些元素對灰鐵鑄件的性能均有一定的影響。

　　磷（P）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn)，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少，有時(shí)為了要增加流動性，含磷量可達(dá)%。

　　硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過%（車輪生鐵除外）。

　　碳（C）：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度，含量過多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。

　　硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。

　　錳Mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí)，含錳量適當(dāng)，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進(jìn)入爐渣。

　　如果鑄鐵平臺廠家在鑄件時(shí)對灰鐵成份掌控不好，就會嚴(yán)重影響鑄件的性能。出現(xiàn)鐵質(zhì)疏松或鑄件內(nèi)部較脆容易斷裂等現(xiàn)象。