鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的變形：鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件在內(nèi)力和外力的作用下，引起變形的原因有，鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件結(jié)構(gòu)的剛性不足;溫度變化;鑄鐵件內(nèi)殘留應(yīng)力發(fā)生松弛與再分布等。

　　當(dāng)鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件受到較大外力作用時(shí)，外力與殘留應(yīng)力疊加，是鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件中與作用力方向垂直的石墨**產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，當(dāng)附件的基體所受的壓力超過其屈服極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生顯著的塑性變形，不均勻的塑性變形會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的撓曲。

　　鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件變形結(jié)果，將導(dǎo)致它產(chǎn)生撓曲，產(chǎn)生撓曲變形的鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件可能因加工余量不夠而報(bào)廢。鑄鐵件變形后，只能減小應(yīng)力，而不能完全消除應(yīng)力。機(jī)械加工后，由于鑄鐵件內(nèi)的應(yīng)力失去平衡，又會(huì)產(chǎn)生第二次撓曲變形，是零部件失去應(yīng)有的精度，因此對(duì)于精度要求較高的鑄鐵件，消除殘留應(yīng)力是很必要的。

　　鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的開裂：鑄鐵件冷裂紋的外形呈連續(xù)的直線狀或圓滑曲線，而且常常是穿過晶粒而不是沿晶界斷裂。冷裂紋斷口干凈，具有金屬光澤或呈輕微的氧化色。冷裂是鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件已處于較低溫度下在彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過了鑄鐵的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄鐵件受拉伸的部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。

　　消除鑄鐵平板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平板鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平板鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此 采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。

　　在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

　　有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。

　　后要注意的是在使用時(shí)候的養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作，要定期的進(jìn)行檢查，預(yù)防變形的發(fā)生。不過對(duì)于鑄鐵平臺(tái)使用中問題 大的還是后期的養(yǎng)護(hù)工作。因?yàn)殍T鐵平臺(tái)的表面很容易被腐蝕，所以，在平時(shí)使用的時(shí)候，要避免上面沾有水漬，汗?jié)n，和一些酸堿性能較強(qiáng)的水性物質(zhì)。

　　除此之外，也要防止灰塵鐵屑等長(zhǎng)時(shí)間的殘留在鑄鐵平板的表面，造成物體發(fā)生氧化，腐蝕鑄鐵平板的表面。而且如果是在室外使用的話，要注意防雨降溫的工作，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的太陽(yáng)直射也會(huì)導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)的表面因?yàn)闇囟冗^高或者受熱不夠均勻而產(chǎn)生不準(zhǔn)確的測(cè)量，而且，在搬運(yùn)和測(cè)量的時(shí)候，避免碰撞到鑄鐵平臺(tái)的表面，造成鑄鐵平臺(tái)因?yàn)榕鲎伯a(chǎn)生變形