鑄鐵平臺的鑄造性能如何

點擊：14699 發(fā)布時間：2024-01-08

　　鑄鐵平臺鑄鐵件的型內(nèi)冷卻時間(或出型溫度)的確定鑄鐵件較適宜的型內(nèi)冷卻時間是根據(jù)鑄件的本身出型溫度進行確定。通常，需提高強度和硬度的鑄鐵件的出型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C;易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業(yè)，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。

　　球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于鑄鐵平臺的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻時間時，必須充分考慮其鑄造性能。

　　例如：對于含硅、鋁較高的耐熱鑄鐵件，由于其線收縮大，脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，應在澆注后數(shù)分鐘內(nèi)即松動砂箱，以減小鑄件收縮阻力，并應使鑄件在型中完全冷卻后再打箱，若在紅熱狀態(tài)下打箱則須立即將鑄件移入700～8000C爐中進行退火;對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產(chǎn)上常采用800～900。

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