我國鑄鐵平板鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時期內(nèi)，冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴(kuò)大規(guī)模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。鑄鐵平板采用熱風(fēng)與否須考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。

　　低質(zhì)爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴(kuò)大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開爐時間一長，后期會出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。

　　開爐在8–12h時，應(yīng)重視爐襯材料的品質(zhì)，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續(xù)作業(yè)時，爐體與風(fēng)口應(yīng)進(jìn)行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續(xù)工作時間，視系統(tǒng)設(shè)計(jì)、鑄鐵平板爐襯質(zhì)量和管理水平的不同，變動于1~6周。

　　現(xiàn)如今制造鑄鐵平板毛坯普遍采用的是砂型鑄造。毛坯的好壞,會直接影響到加工時候的工藝還有整個鑄鐵平板的整體質(zhì)量,在生產(chǎn)毛坯的時候經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié) ，下面我們來詳細(xì)的了解一下：

　　一,鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制:

　　型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等特點(diǎn).濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性.嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水.,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等.

　　二,鑄鐵平板鑄造造型過程的控制

　　造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響量具鑄件的質(zhì)量.主要注意以下幾方面:

　　1)制造型具是要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的一道工序,在保證幾何尺寸的同時.也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性,在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能.一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量.在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?保證無缺陷使用.如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用.起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度.

　　2)合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡.選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件.

　　第三,鑄鐵平板熔煉過程的控制:

　　須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.一般來說,原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼.硅的含量在0.9～1.5％之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高量具鑄件機(jī)械性能.含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體,含磷量小于0.12％,若其含量高,會影響量具鑄件強(qiáng)度.

　　第四，鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　第五，鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。