鑄鐵平臺在鑄造過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力是構(gòu)件還未承受荷載而早已存在構(gòu)件截面上的初應(yīng)力，在構(gòu)件使用期間，和其他所受荷載引起的工作應(yīng)力相互疊加，使其產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不但會降低結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，還會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、抗脆斷能力、抵抗應(yīng)力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。

  鑄鐵平臺采用灰鐵經(jīng)鑄造、時效、刮研而成，小型的鑄鐵平臺也有研磨產(chǎn)品。刮制的平臺（平板）工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。產(chǎn)品精度依次分別為0，1，2，3級四個級別。強(qiáng)度高的鑄鐵平臺，自身的使用壽命就可以達(dá)到很長，所以鑄鐵平臺的強(qiáng)度決定著使用壽命是值得重示的。在一定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件小壁厚是不同的。當(dāng)設(shè)計的壁厚小于鑄鐵平臺的小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆注不足、冷隔等缺陷。同一鑄鐵平臺上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，中心的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。適當(dāng)?shù)蔫T鐵平臺設(shè)計在很大程度上對于平臺的強(qiáng)度具有很大的影響。

　　鑄鐵平臺的工藝和重要性 市場上任何類型的鑄鐵平臺設(shè)備，都需要經(jīng)過特殊的回火以及時效檢具處理，對于這些鑄鐵檢具設(shè)備的處理工藝，您能夠進(jìn)行科學(xué)正確的理解嗎？所有正規(guī)鑄鐵平臺的生產(chǎn)流程都是繁瑣的，都需要制作者進(jìn)行認(rèn)真的對待。然而鑄鐵檢具設(shè)備的回火處理就是必要構(gòu)成，在進(jìn)行檢具回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時；而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這就是進(jìn)行鑄鐵平臺檢具回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊檢具回火處理，就能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。