為了降低鑄鐵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)成本，使實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的售價(jià)可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，鑄鐵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序,雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于鑄鐵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以代替的一種加工工藝。為了提高鑄鐵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有很長(zhǎng)的使用時(shí)間能好的保證產(chǎn)品精度。       根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，人工鏟刮工藝是可以達(dá)到的。而有了刮研這道工序后，防止鑄鐵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查實(shí)驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。

　　鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基本構(gòu)成：

　　鑄鐵平臺(tái)通常是生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)構(gòu)造，在規(guī)劃時(shí)有些竅門大家能夠?qū)W習(xí)一下：

　　一、大型鑄鐵平臺(tái)平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺(tái)大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。

　　二、主筋高約為鑄鐵平臺(tái)平面寬度的1/4~1/5。

　　三、三條腿的直徑為鑄鐵平臺(tái)平面厚度的一倍。

　　四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。

　　五、主筋厚約為鑄鐵平臺(tái)厚度的1/2~3/5。

　　六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

　　七、鑄鐵平臺(tái)的高度約為鑄鐵平臺(tái)寬度的1/3~1/5。

　　以上所說的僅僅通常情況下的參閱數(shù)字，如細(xì)長(zhǎng)的鑄鐵平臺(tái)和正方形的鑄鐵平臺(tái)，寬度相差很大但鑄鐵平臺(tái)的高度不一定相差許多，我們有必要一方面考慮到鑄鐵平臺(tái)所需求的剛度，一起還要考慮到不要太粗笨，這樣就可以體現(xiàn)出杰出的規(guī)劃作用。

　　熱處理對(duì)鑄鐵平臺(tái)可以起到什么效果，鑄鐵平臺(tái)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵鑄造而成,鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件商品作為一種大型鑄件必需要經(jīng)過熱處理才能提高自身的使用功能,改進(jìn)鑄鐵平臺(tái)的硬度質(zhì)量提高.

  金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要技術(shù)之一,與其它加工技術(shù)比較,熱處理通常不改動(dòng)工件的形狀和全體的化學(xué)成分,而是經(jīng)過改動(dòng)工件內(nèi)部的顯微安排,或改動(dòng)工件外表的化學(xué)成分,賦予或改進(jìn)工件的使用功能,其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內(nèi)在質(zhì)量.為使金屬鑄鐵平臺(tái)工件具有所需要的力學(xué)功能物理功能和化學(xué)功能,要合理選用資料和各種成形技術(shù)外,熱處理技術(shù)往往是必不可少的.鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中使用廣的資料,鋼鐵顯微安排復(fù)雜,能夠經(jīng)過熱處理予以操控,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容.別的鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都能夠經(jīng)過熱處理改動(dòng)其力學(xué)、物理和化學(xué)功能,以取得不同的使用功能.

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