機床鑄件生產(chǎn)缺陷怎么產(chǎn)生的：

　　機床鑄件鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，機床鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴(yán)格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導(dǎo)致了機床滑臺鑄件件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。

　　機床鑄件質(zhì)量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。機床鑄件生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的限制，機床滑臺鑄件這種或那種缺陷是完全可能發(fā)生的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求，必須通過檢驗才能評定。機床鑄件質(zhì)量檢驗是根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過程。

　　鑄件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對缺陷的判斷，進一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時，不會讓類似的情況出現(xiàn)，從而滿足用戶要求。合格的機床滑臺鑄件產(chǎn)品應(yīng)包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個方面。

　　機床鑄件加工鑄造用原材料金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。

　　影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多。

　　**是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

　　機床鑄件加工操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床鑄件的精度保持壽命。

　　機床鑄件加工鑄造生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及非金屬材料的準(zhǔn)備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產(chǎn)過程包括下列主要工序:

　　型砂和芯砂的制備：型砂的制備過程直接影響到型砂的質(zhì)量，型砂的制備一般分為原材料的準(zhǔn)備及檢驗和型砂的制備及質(zhì)量控制。

　　 造型：用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決于鑄件的形狀，大小，和技術(shù)要求等。

　　熔煉：通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并通過冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達到規(guī)定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設(shè)備種類較多，我們生產(chǎn)鑄鐵平臺，機床鑄件一般選用沖天爐。

　　 砂型烘干：對一些較大型或質(zhì)量要求高的鑄件一般采用干型澆注。例如大型鑄鐵平臺，機床床身鑄件，機床工作臺，機床鑄件等。

　　 澆注：將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。

　　 清理：落砂后從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多余金屬等的過程稱為清理。

　　 鑄件熱處理：將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規(guī)定的速度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，以獲得預(yù)期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應(yīng)力。比如鑄鐵平臺，機床鑄件，機床工作臺都要經(jīng)過熱處理后才能進行加工。

　　機床鑄件具有較好的吸振作用，還有良好的導(dǎo)熱性能，熔煉較方便，鑄造性能好，鑄件不易產(chǎn)生開裂，生產(chǎn)成本較低，常用于機床床身、支架、減速機構(gòu)的箱體。