鑄鐵平板的普通澆包為了澆注及承接鐵液的方便，采用廣口帶錐度而且高度小于等于直徑的立體形狀。

　　這種形狀的澆包不能適用于球化處理。首先，廣口帶錐度使得鐵液的自由液面大而體積小，體積小則降溫快、與空氣接觸面大則球化劑的氧化燒損也相對較大，甚為不利。但更為重要的缺點(diǎn)是液面高度相對太淺，球化劑從包底上浮還來不及被鐵液溶化吸收就已上浮到液面上閃光燃燒、白白浪費(fèi)掉。

　　沖入法采用的球化處理包應(yīng)搪成上下直徑相同的圓桶形，并使其深度 H 與內(nèi)徑 D 之比 H ／ D-l. 5 ～ 2 ，在局部適當(dāng)?shù)胤叫蕹霭?。這樣的澆包能使球化劑的燒損減少、使鐵液對球化劑的吸收率提高。在鐵液的高溫作用下鎂沸騰成一個個鎂蒸氣泡，氣泡通過鐵液的距離越長，則鐵液對鎂的吸收率就越高。只有這樣，才有可能獲得較好的球化效果。

　　鑄鐵平板球化劑主要是用于鑄造中的脫硫工藝，對球化等級的要求提高，當(dāng)然對球化劑的要求也將提高。 離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產(chǎn)量的產(chǎn)品，為鐵素體基球墨鑄鐵。

　　早年間我國發(fā)展了特色的稀土鎂硅鐵球化劑，當(dāng)時國外以鎂硅鐵球化劑為主。國內(nèi)三十年來的趨勢是球化劑中的稀土含量逐漸降低。國外的球化劑中也添加稀土。

　　國內(nèi)近十年來推廣鑄造焦和大雙沖天爐，電爐的用量也在增加。鐵液的質(zhì)量，包括溫度、硫氧含量都有明顯改善。因此球化劑中的稀土和鎂的含量逐步降低。

　　目前大部分中小沖天爐出鐵溫度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%時，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化劑。此類球化劑大約占球化劑總量的60～70%。大型熱風(fēng)沖天爐、采用脫硫工藝、采用沖天爐—電爐雙聯(lián)熔化工藝采用電爐熔化的鑄造廠則要求供應(yīng)含Mg、Re較低的球化劑。這些鑄造廠數(shù)量不多，目前其產(chǎn)量約占球鐵總量25～30%。今后這類球化劑的用量將逐步增多。