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鑄鐵平板鑄造性能
點擊：14589 發(fā)布時間：2019-03-13
鑄鐵平板鑄鐵件的型內冷卻時間（或出型溫度）的確定 鑄鐵件較適宜的型內冷卻時間是根據鑄件的本身出型溫度進行確定。通常，需提高強度和硬度的鑄鐵件的出型溫度為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業(yè)，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于鑄鐵平板的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，必須充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱鑄鐵件，由于其線收縮大，脆性轉變溫度較高，應在澆注后數分鐘內即松動砂箱，以減小鑄件收縮阻力，并應使鑄件在型中完全冷卻后再打箱，若在紅熱狀態(tài)下打箱則須立即將鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
鑄鐵平臺平板布點具體方法如下：
1、平板測量截面應是鑄鐵平臺平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；
2、平臺測點應是檢驗平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
3、焊接平臺測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個鑄鐵平臺板的狀況，又利于進行基面變換。
4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且**能將截面劃分為偶數段，這樣可使劃線平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數據處理。
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